1.5秒能做什麽？在美的冰箱荊州工廠，每1.5秒就有一台冰箱下線。
7月10日，參加「大江奔湧·沿著長江經濟帶看中國」網路主題宣傳活動的媒體代表走進位於湖北荊州經開區的美的冰箱超級工廠，1662畝的工業廠房內，AGV小車裝載著物料靈活穿梭，機械手臂在黑燈車間有序地忙碌著……
美的冰箱超級工廠。圖片來源/極目新聞
美的冰箱荊州工廠的前身是小天鵝電器。2008年，小天鵝電器被美的集團收購，後更名為湖北美的電冰箱有限公司。經過16年的發展，這家蝶變重生的冰箱工廠年產能從原來的10萬台到如今的1200萬台，產值從1億元躍升到破百億，目前已成為全球最大單體冰箱生產基地。
如今，荊州工廠已經成為美的冰箱事業部的核心工廠之一，產量占到美的冰箱和冰櫃內銷產品的67%。2022年，美的冰箱荊州工廠成功入選世界經濟論壇（WEF）第8批全球「燈塔工廠」名單。
這座引航全球制造業數位化轉型的「燈塔工廠」何以建成？答案就在它的每一道生產環節中。
註塑車間生產線全面無人化
冰箱制造的起點，便是原材料生產車間。媒體代表們來到該車間，只見自動化裝置正將耐腐蝕的粒子料進行自動配比，然後經過熱熔、成型和冷卻，自動裁切後就形成了冰箱的板材。
「我們的冰箱生產采用的是混流生產的模式，隨著產品高端化和客製化的發展，我們產線的柔性生產交付能力需要進一步提升。」付鎮洧是美的冰箱荊州工廠的MBSO（精益改善工程師），此前他擔任過數位化助理工程師，並於2020年底參與數位化新產線的構建。
以鈑金加工線為例，以往生產不同型號的冰箱需要更換模具和刀具，這至少需要十幾分鐘切換時間，「現在我們透過柔性道口的設計，模具內建了差異補償的功能，實作了同時生產6種不同型號尺寸的冰箱外殼，減少了換型時間的浪費，大大提升了生產效率。」付鎮洧說。
來到吸塑車間，成套的自動化裝置正在執行，它們主要負責生產冰箱的內膽。記者看到，透過真空負壓，自動化裝置將熱軟型材料壓在模具上，然後冷卻成型，再經過裁邊沖壓，就形成了冰箱的內膽。
美的冰箱工廠。圖片來源/極目新聞
成型的內膽經過傳送帶來到總裝車間，加裝線束、管路後，預裝生產線就將內膽和外殼進行拼裝。「借助自動化裝置，總裝環節可實作減少人工約30%，而且還能實作內膽和外殼的公釐級誤差拼裝。」總裝生產線負責人說。
發泡是冰箱生產的核心工序，透過發泡料填充內膽與外殼的空隙，冰箱可實作保溫功能，而發泡狀態的好壞直接決定了冰箱的效能和能耗。
在無人自動化發泡車間，機械臂在程式控制下來回穿梭，實作了自動進箱、充註，自動開模、合模，自動出箱、鏟料、清料，整個過程實作了全程自動化。
「以前的發泡工序，用料多少、配比多少，全靠師傅的經驗。」據該生產線的負責人介紹，目前，美的荊州工廠套用了AI和工業大腦等數位技術，能夠智慧分析、管控、預警和決策，實作了發泡流量的自適應調節。
來到註塑黑燈車間，成排的自動化裝置一眼望不到頭，在程式的控制下，機械臂自動運轉。「原來十多台註塑機，需要約50名工人，現在20台裝置，生產線不需要一名工人，只需要技術人員對故障裝置進行維護。」美的荊州工廠相關負責人介紹，目前，黑燈車間已經歷了三代技術升級，已實作生產線全面無人化。
AI外觀檢測及內飾件檢測是冰箱出廠前的最後一道檢驗工序。「它借助機器人和工業網路攝影機的配合，對噪音、能效、LOGO、門體顏色、瓶框、抽屜等關鍵件全方位判檢。檢驗智慧自動化率由之前20%提升至現在66%。」美的荊州工廠相關負責人介紹。
生產從管人轉變為管裝置
透過業務變革，流程創新，結合工業互聯網、大數據、智慧仿真等技術套用，目前，美的冰箱荊州工廠已將勞動生產率提高了52%，交期縮短25%。
「‘燈塔工廠’不是一年半載就能煉成的，它是基於我們長期以來數位化的投入，它實作了整個經營指標的大振幅提升，同時優於制造行業內其他工廠的水平，起到了領航的作用。」美的冰箱荊州工廠美冰分廠廠長、數位化辦公室負責人徐倍倍說。
數位化轉型的本質是人的轉型，為了助力「數位美的2025」戰略實施，美的推行全員數位化培養及認證計劃，荊州工廠的員工每天都要與創新業務打交道，數位化專業能力也不斷提升。
美的冰箱工廠生產車間。圖片來源/極目新聞
「以前在老廠區是以管人的模式來開展工作，現在有一半的工作是管裝置，以裝置代替人的操作模式。」美的冰箱荊州工廠七線生產線長付軍此前負責一條老廠區的生產線，2022年5月調入美的新廠區後，他的工作重點是與機器打交道，「如今，七線的自動化率占比達到49%，同時，品質交付也大大提升。」
當前，美的荊州工廠正以「用地集約化、低碳能源化、原料無害化、廢物資源化、生產潔凈化」作為綠色制造的推動方向，全力打造數智化零碳工廠。
在美的荊州工廠的屋頂，分布式光伏還可利用太陽能發電。目前，僅此一項節能措施可為荊州工廠提供31%的用電量。去年，工信部授予美的荊州工廠「國家級綠色工廠」榮譽稱號。
目前，荊州工廠的轉型樣本正在美的集團內部加快復制。美的正以「數智驅動」為建設核心，將燈塔案例推廣至美的集團30多個工廠，構建起一張「燈塔工廠」網路。
上遊新聞記者 蘇篤
