封面新聞記者 周洪攀
6月25日，在四川省政府新聞辦舉行的綿陽市制造業「智改數轉」推進情況新聞釋出會上，長虹控股集團負責人侯宗太介紹了長虹的相關做法。近年來，長虹集團致力於將新一代資訊科技與制造業深度融合，推動企業向高端化、智慧化、綠色化轉型，為傳統制造業註入新活力。旗下的長虹新能源企業，透過5G+工業互聯網平台模式助力企業「智改數轉」。升級後的生產線，不但降低了產品廢損率，還讓生產效率提升了10%。
機器人線上作業
7月10日下午，記者走進長虹新能源堿錳電池生產車間，在工人的操作下，原材料進入生產線後，從正極成型到電池封口，再到後期的成品電池，均實作了智慧化操作。「這條我們自主研發的堿性電池生產線，每分鐘能達到750只電池的生產速度。」長虹新能源董事會秘書歐誌春說，和以前相比，經過智慧化改造後的生產線，有效減少了質檢誤判率，提高檢測準確率，機器換人，降低了生產營運成本，提升了生產效率。
智慧搬運工具
歐誌春說，以前的生產線，主要依賴人工質檢和物流配送。「效率較低、勞動強度大。」公司基於數據抓取、使用、管理、分析等目的，推行數位化轉型。在原來裝置維修和數據整理分析的基礎上，開發出生產線單台核心裝置，為自制生產線奠定了寶貴的技術基礎。「總公司的雲大中心，也為我們提供了技術支撐。」
流水線巡查
據歐誌春介紹，長虹新能源在三個工廠5萬平方內，部署了一套5G（SA）+MEC無線接入專網，構建5G+MES數采、5G+AI自動質檢、5G+AGV自動運輸、數位孿生等多個數位化套用場景，打造生產、裝置、品質、訂單集中控制的大數據平台。實作全生產鏈條工藝裝置的智慧化協同控制，保障整線連續生產節拍達到750只/分鐘，為企業發展提質增效。
監控中心
在新能源監控中心，數位大屏可以線上監測到產品生產數據、裝置執行狀態以及裝置故障分析。「當裝置出現故障時，監控中心還會及時將資訊發送到技術人員接收終端。」歐誌春說，即時展現生產品質數據，即時監測生產裝置狀態，避免非計劃停產等，實作有效指導生產，提高產品品質、生產效率。
機器人線上作業
據歐誌春介紹，長虹新能源經過「智改數轉」後，生產效率提升了10%，制造過程能力指數提升50%-70%，產品品質更加穩定。「更為重要的是，產品放電均勻性提升6%，產品批次一致性、穩定性更佳。讓產品在進行市場後，提升了競爭力。」
據悉，長虹新能源在智轉數改過程中，還積極自研攻關，開發出高效能堿錳電池。采用高強度、高密度漸進式成型技術，保障長期儲存條件下活性材料不粉化，鎖住電量。「具有更高容量、更加安全、更長壽命的優勢，無汞、無鎘、無鉛的環保特性，可隨生活垃圾一起處理。」歐誌春表示，該產品已在智慧家居、家用醫療等領域闖出「大市場」，產銷規模排名全球第四，國內第二。
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