在遥远的导弹之巅，有一件重要的部件，名为激光接收机。这并非寻常之物，它是AFT09筒装导弹的灵魂，用以接收那遥远的光信号，解码，然后输出制导指令。自其设计定型以来，已有十数载，每年都有数百具量产。而在那长河中，一代代军代表如同守望者，默默地守护着它的质量，见证了它的飞跃。
曾经的激光接收机，初投产时，合格率不足六成。但军代表们并未气馁，他们深入生产线，与工人们并肩作战，改进工艺，优化流程。当电子部件由704硅橡胶灌封改为发泡固化工艺后，合格率提升到了八成，产品的抗高过载能力也得到了极大的增强。但军代表们并未满足于此，他们深知质量之路永无止境。
2013年，经过军厂双方的不懈努力，激光接收机的一交合格率达到了惊人的九五以上。更令人振奋的是，从源头上解决了关键器件49U封装4.096MHz晶振质量不稳定的问题。但在欢呼之余，军代表们并未忘记那些曾经在振动、舵机试验中受损的晶振。他们深入分析，与承制单位工艺技术检验人员共同研究，与总体单位沟通交流，走访器件供应商，提出指导意见。
在时间的长河中，2014年成为了晶振质量的转折点。经过一系列的努力，改进后的晶振在303具产品中未发生一例故障，解决了十多年来晶振质量的瓶颈问题。这不仅仅是数字的提升，更是对军代表们辛勤付出的最好回报。
在这过程中，军代表们深切地体会到，作为军代表，不仅要对产品验收把关，更要帮助承制单位提高质量意识、提高装配水平。他们提醒自己，要辩证地看待问题：不能怀疑或抱怨总体单位增加随机振动条件的苛刻，更要从自身查找原因。即使在没有加随机振动筛选前，晶振同样有失效情况，说明晶振质量还存在不足，不能依赖筛选剔除，而是要主动从提高器件质量入手。
他们深入研究晶振的构造工艺，发现其中存在不合理之处。在与器件厂商沟通协调后，工艺得到了完善。这不仅仅是技术的进步，更是对质量追求的执着。
而在产品验收过程中，军代表们更加关注性能指标的一致性。他们明白，整机性能指标一致性好源于零部件性能指标的一致性好。这不仅体现在产品制造装配过程中效果好，更体现在零部件质量稳定可靠。对于那些出现故障的晶振，他们深入研究，发现即使是筛选剔除的早期失效器件也可能存在软损伤。这种软损伤如同隐形炸弹，随时可能引发故障。因此，零故障不仅是他们的目标，更是他们对质量的最高追求。
在多年的质量监督工作中，军代表们积累了丰富的经验。他们明白，当同一个零部件出现3次以上故障后，就应重点关注并跟踪研究。因为批量隐患问题的原因不是设计问题就是零部件自身的质量问题。这需要军代表对工作有高度的责任感、对自身的技术和业务水平有渴求的进取心。在工作中，对细节需要耐心和细心。产品零故障是他们永恒的追求。
如今，站在激光接收机的身旁，回望那十多年的历程，军代表们心中满是感慨。他们见证了产品的成长与飞跃，也见证了自己的成长与蜕变。他们明白，每一个零故障的背后都隐藏着无数的心血与汗水。但正是这样的付出与努力，才铸就了如今的辉煌。
于是他们立下誓言：无论未来路途如何曲折艰难，他们都将坚守在这岗位上，与激光接收机并肩作战。他们要继续探索、继续努力、继续前行、直至实现真正的零故障之梦！
是的，这是一场梦、一个追求、一个永恒的目标！而军代表们将用他们的智慧与汗水书写下新的篇章！
