磨制零件的圓度誤差相當於1根頭發絲的1/250，銷售價格僅為進口同類產品的1/4—1/3。今天，記者從湖南高創海捷工程技術有限公司（以下簡稱「高創海捷」）獲悉，由該企業研制的超精密數控外圓磨床，經國家機床質素監督檢驗中心評估後再最佳化，達到量產標準。
2019年，高創海捷的前身湖大海捷（湖南）工程技術研究有限公司（以下簡稱「湖大海捷」）接到一項來自國家相關部委的重大專項任務，研發一款高精度磨削加工各軸類零件內外圓表面的機床。通常情況下，大批次生產的軸，用普通精度的外圓磨床加工就能滿足。但精密機床、量具量儀的主軸，以及航空航天領域的精密零件，對加工表面的形狀、尺寸、微觀質素都有更高的要求，精密要求達到微米級，甚至更高。
研發過程中，遇到了麻煩。2021年10月，隨著中國高校企業改革行程的加快，湖大海捷被劃轉到省國資委，專案的主要負責人和若幹技術骨幹調離，專案嚴重受阻，處於半停頓的困境。危急關頭，省國資委及時引進民營力量接手企業，成立高創海捷。
「國家重大專案一定不能停，要在人力、物力、財力上大力支持。」高創海捷董事長周建武接手公司後，將推進重大專項放在工作的重要位置。湖南大學國家高效磨削工程技術研究中心原總工程師宓海青被請出山。
「從國外買來的機器太貴了，一台機床就要700多萬元人民幣。但是自己又沒能力生產，不買又不行。」如今，76歲的宓海青望著可以量產的機器感慨良多。當時，試磨件的圓度精度只能達到0.6至0.8微米，與專案要求指標0.3微米相差太遠。一次次察看、思索後，宓海青將目光聚焦在機床頭尾架本身的主軸精度上。
宓海青和團隊重新制作了6根頭尾架主軸，並從中挑選了兩根精度最好的主軸。隨後團隊又在全國各地尋來有經驗的技師，精心裝配。終於，在2023年8月，機器透過檢測，各項指標均達到或超過任務書要求。
「機器的國產化率達到了90%以上。」宓海青頗為驕傲地向記者介紹這款產品，「頭尾架能實作磨削精度自動補償，保證圓度誤差控制在0.3微米，也就是1根頭發絲的1/250。並且，機器對恒溫恒濕的要求不過於苛刻。」
此後又經過8個月的偵錯，如今產品終於達到量產標準。目前，產品受到航天航空、船舶工業企業的青睞，高創海捷已迎來全國各地50余名客戶考察、洽談。
來源：湖南日報
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