中新網蘭州1月23日電(戴文昌 張玉璽)一直以來，位於甘肅金昌市的金川集團在主產鎳的同時，還大力發展銅產業。銅，已成為金川集團的「半壁江山」。一塊塊金川銅由「原」到「材」、從「熔」到「煉」，經歷了千錘百煉被套用於各個領域中，在不同行業「自述」著美麗「銅」話。
金昌之所以被稱為「鎳都」，是因為該市擁有豐富的鎳礦資源。現如今「銅」是一種重要的工業金屬，從基礎工業原材料的陰極銅板到高精尖特新的異型銅帶、白銅管、鋰電銅箔，金川銅產業正在加速升級。
圖為工人正在操作生產「異型銅帶」。戴文昌 攝
隨著高精度「異型銅帶」的研發生產，讓金川集團銅產業實作了華麗轉型。「之所以叫做‘異型銅帶’，是因為它的表面並不是平整的，而是有一個凸起的T台，我們手機的芯片最終就是要安裝在這個T台的部位。」金川集團鎳都實業有限公司半導體封裝材料事業部經理劉東介紹說，現在這種「異型銅帶」在5G通訊裝備、新能源汽車以及消費類電子產品當中運用十分廣泛。
引線框架用「異型銅帶」是集成電路和半導體分立器件等電子資訊工業的關鍵性材料。引線框架作為集成電路芯片載體，是借助於鍵合絲使芯片內部電路引出端透過內引線實作與外引線的電氣連線，形成電氣回路的關鍵結構件。
圖為展示「異型銅帶」。戴文昌 攝
在半導體中，引線框架主要起穩固芯片、傳導訊號、傳輸熱量的作用，其需要具有較高的耐熱性、耐腐蝕性、導電性、導熱性等效能。劉東說，隨著集成電路向小型化、薄型化、輕量化和多功能化發展，高強高導型引線框架材料逐步成為市場主流。
目前，該事業部生產的「異型銅帶」主要以擠壓軋制工藝為主，透過3年的研制和生產，現已具備成熟的生產工藝，目前所生產的「異型銅帶」種類可達40多種。
圖為生產的「異型銅帶」。戴文昌 攝
在原有軋制「異型銅帶」生產線的基礎上，該部成功研發出了鍛打一體化核心生產器材，在國內首創了鍛打軋制雙工藝貫通技術。原本要經過12道工序才能生產出來的「異型銅帶」，現在在鍛打一體化生產線上一次就能成型。
劉東說，「目前我們研發的鍛打一體化生產線，鍛打頻率達到了1000次/分鐘，生產速度7米/分鐘。產品尺寸精度(誤差)達到0.015毫米，相關技術指標都達到了國內先進水平。」
圖為工人正在操作軋制「異型銅帶」。戴文昌 攝
較國內同行業而言，該部是國內唯一具備軋制和鍛打雙重工藝的生產企業，生產的「異型銅帶」綜合效能優於市場所用軋制銅帶，在技術和工藝方面屬於國內領先。
劉東說，目前，該部生產的高端鍛打「異型銅帶」的產能達到每年1200噸，占據了國內50%的市場份額，半導體行業的「金川品牌」正在一步步樹立。(完)
