钧瓷，始于唐，盛于宋，为中国宋代五大名瓷之一，以「入窑一色，出窑万彩」的窑变艺术魅力成为诸窑之冠。
它，乳光莹润，似玉非玉胜于玉；它，质地淳厚，开片声似琴如铃；它，色彩奇幻，意境幽远绝世无双。
众所周知，钧瓷烧制技艺是禹州神垕的地方传统手工技艺，
2008年6月7日，钧瓷烧制技艺经国务院批准列入第二批国家级非物质文化遗产名录。
「过手七十二，方克成器，其中细微节尚不能尽也。」这是古书上对烧造钧瓷技术的粗略描述。钧瓷的生产工艺极为复杂，烧制不易。
因此，从选料到烧成，七十二道工序无论哪道稍有不慎，都可能前功尽弃。
在繁琐的72道工序中，有两道工艺极其重要，那就是素烧和釉烧。
成功的烧成过程必须在合理的烧成制度下进行，对于普通的陶瓷来说，烧成制度包括温度制度、气氛制度、和压力制度。而
钧瓷的烧成，经历了由先素烧再釉烧，由常温加热到高温，再由高温冷却到常温的一个过程。
温度的变化使胎体发生了一系列的物理化学变化，如脱水、氧化、还原、分解、化合、熔融、再结晶等。在这个过程中，胎体不断的发生着变化，最终达到所需要理想的指标。
一、什么是钧瓷素烧?
钧瓷素烧前，需要将成型的湿坯晾干。然后在900℃～950℃的氧化焰中进行烧制，素胎烧好以后，然后拿出来上釉，上釉以后再次进行烧制，出窑才是成品。
二、钧瓷素烧的作用：
1、素烧后的坯体吸水与硬度强度增大，
利于施釉、装窑等操作，可减少工人工作时对胎体的破损。
2、经过素烧，胎体内的有机物质被氧化挥发，水分蒸发，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，碳素被氧化形成二氧化碳气体，同时避免了碳素的沉积，
可使钧瓷釉色光亮、鲜艳。
3、
素烧后，胎体强度增加增大了吸水力，同时也提高了吸釉能力，使釉层达到理想的厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。
因为钧瓷釉层较厚，在1.5―2毫米之间，不经过素烧的胎体，吸水力低经不住釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生气泡等缺陷，上釉烧成后，还容易出现脱釉、缺釉等问题。
4、
素烧就是为了增大釉烧的成品率。
素烧后可对素胎再进行一次筛选，因有些缺陷在素烧后才显得比较明显，如隐裂纹、棕眼等，去除不合格的素胎，能进一步提高釉烧钧瓷成本的质量。
钧瓷的烧制工艺是比较复杂的，釉变不可控制，素有"十窑九不成"的说法。
所以为了提高烧制质量，技术人员经过千百次的大量研究和实践，总结出了很多新的经验，以保障钧瓷烧制的成功率和质量。
二十多年的发展历史中，与钧同乐在不断探索传承和创新的结合，让传统艺术在世界的舞台上绽放光彩，让更多人知道和了解中国的陶瓷艺术！
