立轴冲击破碎机是目前市场上的主流制砂设备，在机制砂生产中应用广泛，其进料方式分为完全中心进料和中心进料伴随瀑落进料两种，可以根据生产情况自由切换，而这两种不同的进料方式分别对应了冲击式制砂机不同的工作状态，一般情况下，全中心进料主要是「石打铁」，用来制砂，而中心进料伴随瀑落进料是「石打石」与「石打铁」相结合，用来整形。
在立轴冲击式破碎机的运行中，全中心进料和瀑流进料作为两种主要的进料方式，也各自展现出了不同的特点和优势，二者制砂效果的区别主要体现在以下几个方面：
冲击力与细碎能力： 全中心进料方式下，物料主要通过破碎机的中心部位进入破碎腔，冲击力更强，冲程也更远，这使得物料在冲击周护板及周护板的料层时，或者是物料对冲时，实现了硬着陆，因此这种方式在细碎方面表现出色。而瀑落进料则是物料通过分料器或分料盘处理后，一部分从两侧落下形成物料瀑布，虽然物料在交换完动能后也会冲击周护板或料层，但因为第一次强冲击作用的对象是物料瀑布，所以算作软着陆，因此，其细碎能力相比全中心进料要低很多。
工作状态与效率： 由于全中心进料冲击力较强，因此在破碎某些较硬的物料时，可能会导致破碎机的磨损加剧，从而缩短了设备的使用寿命，此外，其生产效率相对较慢，因为物料在破碎腔内的流动和破碎过程需要一定的时间。而瀑落进料方式下，物料之间的摩擦和撞击次数增加，会使得破碎效果更为均匀，且破碎效率更高，生产能力更大。
应用场景： 瀑落进料的优势在于其处理效率较高，适用于大规模生产，此外，由于物料在破碎腔内的流动更加均匀，使得设备的磨损程度相对较低，还可有效延长设备的使用寿命，常用于骨料的整形，因为它能够减少物料的破碎程度，同时提高产品的形状和质量。然而如果对细度有着较高的生产需求，那么全中心进料可能更合适，因为其细碎能力更强，成砂率更高，适用于机制砂的加工。
综上所述，全中心进料和瀑落进料两种进料方式各具特色，在冲击力、细碎能力、工作状态与效率以及应用场景等方面都存在明显的区别，因此，在实际应用中，应根据生产需求、物料特性以及设备状况等因素，灵活选择适合的进料方式，以实现最佳的生产效果和经济效益。
