原有的裝置執行超過20年，不僅執行穩定性較差，而且能耗相對較高，這次更新復極式離子膜電解槽裝置之後，能耗大大降低，每噸氫氧化鉀產品的成本能降低10元左右——在華融化學股份有限公司（簡稱「華融化學」），大規模裝置更新帶來的「實惠」正在顯現。
「不要小看這10元，也許產品的核心競爭力就體現在這上面，它能夠支撐企業長久發展。」華融化學旗下子公司——華融化學（成都）有限公司總經理張洪亮表示。他介紹，華融化學總共有4000多台套裝置，預計明年4月份前將更換200多台套，屆時公司產品的交付時間、品質等都能得到進一步最佳化和提升。
日前，【成都市推動大規模裝置更新和消費品以舊換新行動方案】（簡稱【行動方案】）已正式印發，【行動方案】明確了成都2027年需達成的主要目標，提出了實施工業領域、建築和市政基礎設施領域裝置更新，汽車、家電產品以舊換新等十大行動，共25條舉措。落實到生產一線，目前工業企業「脫胎換骨」的動力怎樣，成效如何？記者在華融化學探尋答案。
彭州市華融化學生產基地
降成本、提效益
裝置更新提高企業核心競爭力
華融化學是一家致力於氫氧化鉀綠色迴圈綜合利用的企業，成立於2000年9月，為新希望化工旗下控股公司。在產品方面，華融化學主要為電子資訊、先進材料、能源化工等四川省「5+1」現代產業體系配套精細化學品，並一直承擔著成都市2000多萬居民的自來水消毒液保障供給。
6月20日，在彭州市華融化學生產基地，記者見到了新的復極式離子膜電解槽裝置。「之前那套裝備用了超過二十年，去年底把它換掉了。」張洪亮介紹，當時公司領導去參加了一個裝置更新的吹風會，提前了解到相關政策，於是提前行動，並快速完成了上報、登記入庫等流程。
據介紹，新的裝備造價約1100萬，按照最近成都市新出的政策，預計可獲得相應補貼支持，張洪亮表示，一方面新裝備能夠降低能耗，可降本增效400萬；另一方面公司改舊換新符合政府政策支持，多效疊加，每噸產品的成本可以降低大約10元，有利於公司核心競爭力的提升。
電解車間
來到旁邊的氫氧化鉀包裝間，一套最近安裝的自動化裝置正在有條不紊地執行。「這是全國首台套國產片狀氫氧化鉀客製化自動化包裝生產線，由華融化學與外部合作夥伴共同研發，在多個關鍵技術指標上超越了國際同行。」張洪亮告訴記者，過去，公司在具有腐蝕性片狀氫氧化鉀包裝上一直面臨工人年齡老化、用工難、品質不穩定等問題，新的產線不僅實作裝置換人，而且產成品相比以前的人工包裝，在外觀、品質、效率、成本、安全等各方面都有顯著改善，更新改造完成後，產線滿產可節省80%的人力，包裝效率提升20%以上。
在張洪亮看來，裝置更新的頻率和力度，將直接影響企業的經濟效益。「接下來公司還將進行裝置更新，涉及生產、儲存、自動化、控制等各個類別，屆時產品品質預計將從99.2%突破到99.5%，交付時間將從一周縮短到3.5天，並且將有1~2個高端新產品面世。」
氫氧化鉀包裝車間
加快智改數轉
為中小化工企業提供樣板
在【行動方案】中，「智改數轉」行動也是重要內容，包括推動「四個一批」改造、築牢數位基礎底座、加快中小企業數位化改造、培育多層級服務商等4項內容，旨在透過加大基礎設施建設和培育多層級服務商，推動中小企業數位化改造和「四個一批」改造，促進工業領域智慧化發展。
除了直觀可見的裝置更新，華融化學也非常重視數位科技對產業發展的引領作用。「這幾年我們加大了‘智改數轉’力度，構建了多工廠營運數位化平台。」華融化學總經理張煒介紹，公司推進新商業模式實踐，構建產業鏈雲工廠生態，即華融化學作為鏈主企業，憑借自身的資源稟賦充分利用產品渠道、資金規劃、原料采購、數位科技優勢，賦能生產工藝可靠的同業中小企業，帶動增強鏈內企業市場及整體營運能力。
「我們做過統計，全國大約有20多萬家中小化工企業，而這些企業其實大部份都面臨著改造升級的問題。」張煒表示，華融化學想做出一個樣板，為同類企業樹立標桿。下一階段，華融化學希望能夠透過產業雲工廠的模式將轉型升級和智轉數改的經驗、能力輸出給市場上的中小化工企業，助力產業鏈發展壯大。
實驗中心
張煒介紹，能源是公司產品制造的第二大成本，以數位化賦能能效管理，做到持續降本勢在必行。為此公司與全球能效管理領先企業共研了「能效營運數智系統」，透過儀器儀表全線上化、融合產品工藝的演算法模型，精準可視每條產線、每個班組、每個裝置的能耗即時情況，從而有效對能耗進行精準管控。
據介紹，能效數智營運使得華融化學2023年實作節能300萬以上，且預計2024年持續節能成效將更加顯著，「這一全新的化工能效數智管理模式，可助力公司實作持續節能降耗、降本增效。」張煒說。
紅星新聞記者 葉燕 王俊峰 攝影記者 王勤
編輯 陳怡西
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